設(shè)備特點(diǎn):
該設(shè)備大幅度降低加工成本與設(shè)備投資成本,采用了合理的組臺(tái)胎具,制作時(shí)無須大量模具,可為生產(chǎn)者節(jié)省大量資金,同時(shí)也節(jié)省了制作模具的大量材料資源,從根本上解決了只有用壓力機(jī)并配套大量壓型模才能制作風(fēng)機(jī)的高成本弊端。從性能上解決了大型)自壓設(shè)備模具重量大、工作預(yù)應(yīng)力提高,解決了零件成型后光潔度差、葉輪扭屈大、平衡困難的難題。具有操作穩(wěn)定、投資
小、性能可靠、使用范圍廣、勞動(dòng)效率高、產(chǎn)品一發(fā)連續(xù)成型等特點(diǎn),是風(fēng)機(jī)企業(yè)的理想選擇,是風(fēng)機(jī)旋壓加工技術(shù)的根本性突破。
設(shè)備功能:
該設(shè)備可以適用于6mm以內(nèi)冷軋鋼的旋壓,也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的旋壓,不受機(jī)號(hào)限制,適用于一般低中壓離心鼓引風(fēng)機(jī)4-72、4-73、5-47、5-48、4-68、4-78等型號(hào)3#-18通用風(fēng)機(jī)的前盤、旋壓,主軸功率4Kw.下壓功率1.1Kw,總功率5.1Kw。
設(shè)備結(jié)構(gòu):
該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小安裝方便,不需要用地腳栓固定。主要結(jié)構(gòu)為變速聯(lián)軸傳動(dòng),中心外延旋壓。主要由動(dòng)力變速系統(tǒng),旋轉(zhuǎn)壓力系統(tǒng),調(diào)整工作及胎具構(gòu)成,旋壓裝置包括旋壓輪、成型輪、夾緊裝置及減速部件。
1、框架由普通型鋼焊接組合而成,對(duì)其他各裝置起支撐和固定作用。
2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu):由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、上軸、下軸等組成,是動(dòng)力輸出系統(tǒng)。
3、壓型裝置是由分別安裝在上軸和下軸的凹凸模組合而成。上下模的規(guī)格根據(jù)所壓風(fēng)機(jī)前盤的規(guī)格選用。
4、定位裝置:用于工件旋壓過程中的定位。
5、調(diào)節(jié)裝置安裝在主架之上,當(dāng)旋壓不同規(guī)格的工件時(shí),用于定位裝置的位調(diào)整。
操作方法
該設(shè)備操作容易,簡便易學(xué),模具輕便,無需任何吊裝設(shè)備,一個(gè)人就能輕松完成模具安裝和整個(gè)旋壓過程。旋壓方法(以葉輪前盤為例)用升降按鈕將上主動(dòng)軸升起到一定高度,卸下主動(dòng)軸和從動(dòng)軸尾端的支座,安裝符合所壓葉輪前盤的壓模型,將凹模裝在上軸上,凸模裝在下軸上,插好鍵條,用調(diào)節(jié)管和調(diào)整螺母將凹凸模對(duì)正,然后分別將卸下的上軸和下軸固定支座裝好。落下上軸,再次調(diào)整凹凸模使其對(duì)正并緊固。再將上軸升起一定高度放人葉輪前盤毛坯,前盤毛坯應(yīng)留出加工余置。安裝定位調(diào)節(jié)裝置,使各定位輪、托輥能與前盤接觸恰到好處,即能限位,又能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整到運(yùn)行狀態(tài)后再正式旋壓。旋壓過程中,慢慢調(diào)整升降上軸使上軸帶動(dòng)旋輥凹模緩緩下落,邊轉(zhuǎn)邊下落,為使旋壓出的前盤R弧符合圖紙要求,在旋壓到一定程度時(shí),應(yīng)不斷用前盤弧面型線樣板檢查進(jìn)行校對(duì),滿足要求為止。